1. Nasze możliwości w zakresie części plastikowych wtryskowych Youlin®
Posiadamy ponad 30 wtryskarek od 80T do 470T, które mogą produkować części formowane wtryskowo o zwykłych rozmiarach. Obliczenie tonażu/siła zwarcia jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość i koszt. Utrzymuje oprzyrządowanie zamknięte podczas procesu wtrysku. Im większy tonaż, tym większy ciężar oprzyrządowania może utrzymać.
2. Zalety plastikowych części wtryskowych Youlin®
● Oprzyrządowanie klasy produkcyjnej: oprzyrządowanie ze stali klasy produkcyjnej z próbkami T1 dostarczonymi w ciągu tygodnia. Po utworzeniu formy Youlin wysyła dziesięć próbek (T1) do zatwierdzenia.
● Szeroki wybór materiałów: wybieraj spośród kilkudziesięciu materiałów, w tym ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietylen i innych
● Precyzja: Wiodąca w branży dostawa projektów o wąskich tolerancjach
● Skalowalność: prototypy form lub serie produkcyjne składające się z milionów części
● Szeroka gama maszyn: Formy jednogniazdowe, wielogniazdowe i rodzinne; 50 do 1100+ tonażu prasy; dostępne akcje poboczne, w tym ręcznie ładowane rdzenie
3. Etapy procesu wtryskiwania części z tworzyw sztucznych
A. Narzędzie zamyka się, co oznacza rozpoczęcie cyklu wtryskiwania. Pelety żywicy podawane są ze zbiornika do beczki.
B. Śruba obraca się, aby przesunąć pelety do przodu, w stronę narzędzia. Powstałe tarcie plus grzejniki beczkowe powodują topienie peletów. Śruba jest przesuwana do przodu i wtryskuje materiał z siłą i prędkością niezbędną do prawidłowego wypełnienia wnęki narzędzia. Na tym etapie konieczne jest, aby wyparte powietrze wydostało się przez otwory wentylacyjne i linię podziału zaprojektowane w narzędziu w tym celu. Błędne obliczenia lub nieprawidłowe działanie tych punktów uwalniania powietrza może spowodować defekty i odpady.
C. Po wypełnieniu wnęki narzędzia żywica musi ostygnąć. Woda przepływa przez narzędzie w celu utrzymania stałej temperatury podczas twardnienia materiału. Czasy chłodzenia różnią się w zależności od użytego tworzywa sztucznego i grubości części.
D. Podczas gdy formowana wtryskowo część z tworzywa sztucznego chłodzi się w narzędziu, śruba cofa się i ponownie ładuje stopionym materiałem w ramach przygotowań do następnego wtrysku. Grzejniki w ślimaku beczki utrzymują uplastyczniony stop w wyznaczonej temperaturze.
E. Gdy uformowany materiał osiągnie idealną temperaturę wyrzutu, narzędzie otwiera się i część jest wypychana na zewnątrz w wyniku ruchu do przodu pręta wyrzutnika i kołków. Część może zostać wyjęta przez robota, operatora ręcznego lub wpaść swobodnie do pojemnika pod narzędziem.
F. Czasami do formowanych części dołączone są elementy zwane prowadnicami. Wlewy to po prostu obcy materiał gromadzący się w kanałach, przez który stop przechodzi do wypełnienia wnęki narzędzia. Prowadnice są odłączane ręcznie lub automatycznie od części użytkowej, zwykle szlifowane i poddawane recyklingowi w celu zmniejszenia kosztów i ochrony środowiska. Formowane wtryskowo części z tworzyw sztucznych są gotowe do kontroli, pakowania i wysyłki.
4. Właściwości materiałowe wtryskiwanych części z tworzyw sztucznych
Youlin zapewnia różne materiały do wyboru.
|
Polistyren/PS i polistyren modyfikowany/HIPS: Dobra płynność dla łatwiejszego przetwarzania; Dobra stabilność wymiarowa; Łatwiejsze kolorowanie; Wysoka kruchość przy słabej odporności na wstrząsy; Można łatwo zarysować powierzchnię; Słaba odporność na kwasy i pękanie; |
Polimetakrylan metylu/PMMA/akryl: Płonie powoli; Wysoka przejrzystość; Łatwe formowanie; Łatwo się drapie |
|
Polimery propylenowo-butadienowo-styrenowe/ABS: Najlepsza zdolność galwanizacji wśród tworzyw sztucznych; Składnik butadienu znacznie poprawia odporność na wstrząsy; Dobry połysk powierzchni; Niski skurcz zapewniający niezawodny wymiar; Nietolerancja rozpuszczalników organicznych, można rozpuścić w emulsji po połączeniu z ketonem, estrem, aldehydem i chlorowanym węglowodorem |
Poliamid/PA/Nylon - Tworzywa krystaliczne: Dobra wytrzymałość; Dobra odporność na zużycie; Dobra odporność na zmęczenie; Dobre samosmarowanie; Dobre samogaszenie; Dobra siła rozciągania; Wysoka absorpcja wody |
|
Poliformaldehyd/POM - Tworzywa krystaliczne: Kompleksowa wydajność mechaniczna; Wysoka sztywność i twardość; Doskonała odporność na zużycie i samosmarowanie; Tolerancja na rozpuszczalniki organiczne; Niska wilgotność, która może utrzymać stabilny wymiar; Niska odporność na kwasy; Niska przyczepność; |
Polichlorek winylu/PVC: Jest rozpuszczalny w cykloheksanonie i dichloroetanie; Miękkość można zwiększyć po dodaniu plastyfikatora; Dobra odporność ogniowa; Wysoki skurcz miękkiego PVC (1-2,5%); Cząsteczka PVC łatwo wchłania wodę, dlatego przed uformowaniem musi wyschnąć; |
|
Polietylen/PE - Tworzywa krystaliczne: Zwykle używany do produktów do formowania z rozdmuchem; Jego właściwości chemiczne są niezawodne i nie można ich rozpuścić w żadnym rozpuszczalniku w temperaturze pokojowej; Dobra wytrzymałość i rozciągliwość nawet w niskiej temperaturze; Słaba wytrzymałość mechaniczna; Niska przyczepność; Łatwo zarysuj powierzchnię; |
Poliwęglan/PC - Tworzywa krystaliczne: Najlepszy plastik odporny na wstrząsy; Niski skurcz przy formowaniu (0,05-0,7%), dzięki czemu część końcowa jest precyzyjna, a wymiar stabilny; Płonie powoli; Można go rozpuścić w rozpuszczalniku organicznym, takim jak zasada, keton, węglowodór aromatyczny itp. Słaba odporność na zmęczenie; Znaczenie ESCR; |
|
Polipropylen/PP - Tworzywa krystaliczne: Lekki; Wysoka wytrzymałość na rozciąganie; Dobra odkształcalność; Dobra odporność na zużycie; Odporność na wstrząsy w temperaturze pokojowej; Wysoki skurcz przy formowaniu (1,6%), część z tworzywa sztucznego może łatwo się odkształcać i kurczyć; Niska przyczepność; |
|
5. Obróbka powierzchniowa części z tworzyw sztucznych wtryskiwanych
|
● Malowanie natryskowe ● Sitodruk ● Druk transferowy ● Galwanizacja ● Trawienie laserowe ● Anodowanie ● Szorowanie/szczotkowanie |
● Wysokie szkliwo ● Wykończenie UV ● Tłoczenie ● Polerowanie ● Czyszczenie ● Zakończenie pieczenia ● Dymiący komputer |
6. Często zadawane pytania
P: Co to jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Odp.: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces topienia granulatów tworzywa sztucznego (polimerów termoutwardzalnych/termoplastycznych), które po uzyskaniu wystarczającej plastyczności są wtryskiwane pod ciśnieniem do wnęki formy, która wypełnia się i zestala, tworząc produkt końcowy.
P: Jakich jest 6 głównych rodzajów tworzyw sztucznych?
Odp.: Nr 1 politereftalan etylenu (PET)
#2 Polietylen o dużej gęstości (HDPE)
#3 Polichlorek winylu (PVC)
#4 Polietylen o małej gęstości (LDPE)
#5 Polipropylen (PP)
#6 Polistyren (PS)
P: Z czego wykonane są formy plastikowe?
Odp.: Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych są zwykle zbudowane z hartowanej lub wstępnie hartowanej stali, aluminium i/lub stopu berylu i miedzi. Formy stalowe są droższe, ale często są preferowane ze względu na ich wysoką trwałość.
