Dostawcy odlewów piaskowych Chian OEM.
Szybkie i świetne oferty, świadomi doradcy, którzy pomogą Ci wybrać właściwy produkt, który odpowiada Twoim preferencjom, krótki czas tworzenia, odpowiedzialna kontrola najwyższej jakości oraz różne usługi w zakresie płatności i wysyłki dla OEM/ODM Producent Chiny OEM Wysokiej jakości odlew piaskowy Youlin® , Serdecznie zapraszamy konsumentów z całego świata do odwiedzenia nas, w ramach naszej wieloaspektowej współpracy i wspólnego działania w celu budowania nowych rynków, aby zapewnić sobie doskonałą przewidywalną przyszłość, w której wygrywają obie strony.
Producent OEM / ODM Chiny Części odlewane, Odlewy żeliwne. Naszą zasadą jest „przede wszystkim uczciwość, najlepsza jakość”. Mamy pewność, że zapewnimy Państwu doskonałą obsługę i idealne produkty. Mamy szczerą nadzieję, że w przyszłości uda nam się nawiązać z Państwem korzystną dla obu stron współpracę biznesową!
1. Możliwości usług odlewania piasku metalowego
Youlin regularnie odlewa stopy wymienione w ramach naszych usług odlewania piaskowego metali Youlin®, które charakteryzują się szerokim zakresem składu chemicznego i właściwości fizycznych. Jednakże nasze piece oferują znaczną elastyczność topienia i jesteśmy w stanie wlać praktycznie każdy dostępny na rynku stop odlewniczy z aluminium, mosiądzu, brązu lub miedzi, w ilościach od uncji do tysiąca funtów. Oferujemy następujące rodzaje odlewów metalowych:
Aluminiowe odlewy piaskowe (dostępne stopy aluminium: 319, C355, A356, D712, dostępne stopy cynkowo-aluminiowe: ZA8, ZA12)
Odlewy z mosiądzu i brązu (dostępne stopy mosiądzu i brązu: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Odlewy z piasku miedzianego (dostępne w wersji z miedzi o wysokiej przewodności)
2.Zalety usług odlewania piasku
Chociaż poszczególne sytuacje produkcyjne mogą się różnić, odlewy w formach piaskowych ogólnie zapewniają szereg korzyści, w tym następujące:
|
Wysoka wydajność: |
Odlewanie w formach piaskowych zazwyczaj nie wiąże się z dużą ilością odpadów, co czyni go bardzo wydajnym procesem. Obecnie wielu producentów odzyskuje i ostatecznie ponownie wykorzystuje wysoki procent piasku odlewniczego wykorzystywanego podczas tej formy odlewania. Recykling nadmiaru części znacznie obniża koszt całego procesu. |
|
Produkcja części o skomplikowanych szczegółach: |
Odlewanie piaskowe umożliwia produkcję skomplikowanych części metalowych i powierzchni zewnętrznych. Pozwala także na produkcję różnorodnych części metalowych o skomplikowanych detalach. |
|
Szerokie zakresy tolerancji: |
W zależności od metalu i dostępnych technologii produkcyjnych, odlewanie w formach piaskowych może umożliwiać kontrolę wymiarów i konsystencję w zakresie tolerancji ± 0,030 do ± 0,125” (± 0,8 do 3,2 mm). Zwykle projektanci wymagają większych zakresów tolerancji wzdłuż linii podziału. |
|
Możliwość zastosowania różnych wykończeń: |
Odlewy w formach piaskowych zazwyczaj wykorzystują różne wykończenia powierzchni, w tym między innymi farbę, malowanie proszkowe, galwanizację, śrutowanie i inne. Zwykle wykończenie powierzchni będzie wynosić od około 300 do 500 ginów (7,7 – 12,9 g) rms. Również minimalna grubość ścianki wynosi 0,125”, natomiast pożądana grubość ścianki wynosi 0,250”. |
|
Stosunkowo niskie koszty narzędzi i części: |
Odlewanie w formie piaskowej niekoniecznie wiąże się z użyciem drogich narzędzi produkcyjnych lub materiałów eksploatacyjnych. W rezultacie producenci mogą często wytwarzać produkty porównywalnie niedrogo, stosując ten proces. |
|
Możliwość odlewania szerokiej gamy metali: |
Odlewanie w formach piaskowych pozwala na zastosowanie niemal każdego metalu lub stopu metalu. Na przykład producenci mogą wykorzystać ten proces do tworzenia odlewów z żeliwa, miedzi, stopów miedzi, stali węglowej, stopów stali, złota, stali nierdzewnej, mosiądzu, srebra i złożonych stopów metali. |
|
Wysoka wszechstronność: |
Wysokiej jakości techniki odlewania w formach piaskowych oferują korzyść w postaci wszechstronności. Innymi słowy, proces ten można wykorzystać do tworzenia zarówno prostych, jak i złożonych części metalowych. |
|
Elastyczność wielkości produkcji: |
Producenci stosują odlewanie w formach piaskowych zarówno w przypadku małych, jak i dużych serii produkcyjnych. Dlatego ta technika produkcji może okazać się bardzo opłacalna w sytuacjach, w których firma nie wie, ile jednostek będzie ostatecznie musiała wyprodukować. |
3. Pełny zakres metod usług odlewania piasku
Youlin oferuje różnorodne usługi odlewania piaskowego metali, aby zapewnić najbardziej wydajną i opłacalną produkcję części. Określenie zależy od wymagań dotyczących rozmiaru, ilości serii oraz wymaganej dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni. Dla każdego rodzaju metalu dostępne są następujące procesy.
Forma trwała: Forma trwała to proces odlewania metalu, w którym wykorzystuje się formę wielokrotnego użytku lub formę stałą, zwykle wykonaną z metalu. Najpopularniejszy proces wykorzystuje grawitację do wypełnienia formy.
Odlewanie piaskiem z zielonego metalu: Odlewy te są wykonane przy użyciu form piaskowych utworzonych z mieszanki piasku, gliny, mąki i wody. Piasek po oddzieleniu od odlewu jest wilgotny i nadaje się do ponownego wykorzystania. Proces ten jest stosowany w przypadku małych i średnich części.
Odlew metalowy bez pieczenia: Formy bez pieczenia to jednorazowe formy piaskowe utworzone z mieszanki piasku, żywic i katalizatorów, które utwardzają formę. Ten rodzaj formowania zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni niż formy z zielonego piasku. Piasek nie nadaje się do ponownego użycia i należy go odpowiednio utylizować. Proces ten jest stosowany w przypadku części o średnich i większych rozmiarach.
Precision Shell Sand – jednorazowy proces odlewania w formie, w którym wykorzystuje się piasek pokryty żywicą, który jest wdmuchiwany na podgrzane modele żelazne. Piasek jest nadmuchiwany na wzór i wypalany, tworząc formę. Proces ten charakteryzuje się lepszą dokładnością wymiarową, wyższą wydajnością i niższym zapotrzebowaniem na siłę roboczą. Piasek nie nadaje się do ponownego użycia i należy go odpowiednio utylizować. Stosowany jest do małych i średnich części, które wymagają wyższych tolerancji i wykończeń.
4. Problemy często spotykane w usługach odlewania piasku
|
Pęknięcia termiczne |
Wady szparkowe |
|
Ponieważ produkt nie jest jednorodny podczas procesu chłodzenia, powoduje to pęknięcia na powierzchni i wewnątrz produktu. Kluczem jest zrównoważone natężenie przepływu stopu.
|
Jest to spowodowane nierównomiernym chłodzeniem produktu, zbyt wysoką temperaturą roztworu metalu lub złym ustawieniem gęstości formy piaskowej. Należy przeanalizować konkretne przyczyny pod kątem lokalizacji i rozmieszczenia aparatów szparkowych. |
|
Nierówne ślady błony jądrowej |
Produkt niekompletny |
|
Ponieważ pomiędzy formami nie ma dokładnego pozycjonowania, pozycja zmienia się podczas procesu mocowania formy, co powoduje przesunięcie produktu. |
Ze względu na zbyt niską temperaturę roztworu roztopionego metalu, po wlaniu do wnęki, stygnie on bez płynnego spływania do narożnika. Lub odlewanie produktu z powodu niewystarczającej ilości roztworu metalu. |
5.FAQ
P: Do czego służy odlewanie piaskowe?
Odp.: Odlewanie służy do wytwarzania elementów metalowych dowolnej wielkości, od kilku uncji do kilku ton. Formy piaskowe można formować w celu tworzenia odlewów z drobnymi szczegółami zewnętrznymi, rdzeniami wewnętrznymi i innymi kształtami. Prawie każdy stop metalu można odlewać w piasku.
P: W jakich branżach stosuje się odlewanie piaskowe?
Odp.: Do produkcji ponad siedemdziesięciu procent wszystkich odlewów metalowych wykorzystuje się odlewy piaskowe, niektóre z nich obejmują narzędzia metalowe, części samochodowe i hydraulikę. Odlewy te są produkowane w wyspecjalizowanych odlewniach i fabrykach, a proces ten jest uważany za opcję ekonomiczną, ponieważ wymaga mniejszej technologii i mniejszych kosztów.
P: Jak dokładne jest odlewanie w piasku?
Odp.: Proces charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową, z tolerancją ± 0,010 cala na pierwszy cal i później ± 0,002 cala/cal. Możliwe są przekroje tak małe jak 0,090 cala (2,3 mm). Wykończenie powierzchni jest bardzo dobre, zwykle od 150 do 125 rm.
