Naszą misją jest świadczenie naszym użytkownikom i klientom najwyższej jakości i konkurencyjnych przenośnych produktów cyfrowych w specjalnej cenie dla chińskiej fabryki OEM Youlin® Kucie na gorąco dla wielu pól. Stale poszukujemy również nawiązania relacji z nowymi dostawcami, aby zapewnić innowacyjne i inteligentne rozwiązanie dla naszych cenionych klientów.
Specjalna cena za kucie w Chinach, sprzęt i wykwalifikowany inżynier ds. badań i rozwoju będą do Twojej dyspozycji, a my postaramy się jak najlepiej spełnić Twoje wymagania. Dlatego nie wahaj się z nami skontaktować, jeśli masz pytania. Będziesz mógł wysłać do nas e-mail lub zadzwonić do nas w przypadku małych firm. Możesz także osobiście przyjechać do naszej firmy, aby lepiej nas poznać. Z pewnością zapewnimy Ci najlepszą ofertę cenową i obsługę posprzedażną. Jesteśmy gotowi budować stabilne i przyjazne relacje z naszymi handlowcami. Aby osiągnąć wspólny sukces, dołożymy wszelkich starań, aby zbudować solidną współpracę i przejrzystą komunikację z naszymi towarzyszami. Przede wszystkim jesteśmy tu po to, aby powitać Państwa zapytania dotyczące naszych produktów i usług.
1.Co to jest kucie na gorąco?
Kucie na gorąco Youlin® polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego do około 75% jego temperatury topnienia. Pozwala to na obniżenie naprężenia przepływu i energii potrzebnej do uformowania metalu, skutecznie zwiększając szybkość produkcji (lub szybkość odkształcania). Kucie na gorąco ułatwia kształtowanie metalu i zmniejsza jego podatność na pękanie.
Żelazo wraz ze stopami jest prawie zawsze kute na gorąco z dwóch głównych powodów:
#1) Jeśli utwardzanie będzie postępować, obróbka twardych materiałów (takich jak stal i żelazo) stanie się trudniejsza
#2) Bardziej ekonomiczną opcją jest kucie na gorąco metali, takich jak stal, a następnie obróbka cieplna, ponieważ metale takie jak stal można wzmocnić innymi procesami (niekoniecznie tylko procesami obróbki na zimno).
Średnie temperatury kucia na gorąco obejmują:
Stopy aluminium (Al) – 360° (680°F) do 520°C (968°F);
Stopy miedzi (Cu) – 700°C (1292°F) – 800°C (1472°F);
Stal – do 1 150°C (2 102°F)
2. Korzyści i niekorzystne skutki uboczne kucia na gorąco
W procesie kucia na gorąco uzyskuje się najróżniejsze kształty w porównaniu z innymi procesami kucia, a ponieważ produkcja matryc nie jest zbyt droga, bardzo dobrze nadaje się do małych partii i kształtnych elementów.
✔ Dobra ciągliwość
✔ Możliwość produkcji niestandardowych części o skomplikowanych kształtach
✔ Wysoka precyzja, doskonała jakość powierzchni
✔ Wysokie współczynniki odkształcalności, oszczędność kosztów
✔ Większa sztywność, a co za tym idzie mniejsze zapotrzebowanie na energię
✔ Zwiększona dyfuzja, a tym samym zmniejszona niejednorodność chemiczna
Jednak kucie na gorąco ma 2 niekorzystne skutki uboczne
✘ Obszary funkcjonalne elementu powinny zostać poddane obróbce mechanicznej przed montażem, ponieważ stan powierzchni, tolerancje wymiarowe i resztkowe zanieczyszczenia powierzchni nie są odpowiednie dla zwykłego projektu montażu mechanicznego.
✘ Wydajność materiału jest wyższa niż w przypadku innych metod (kucie na ciepło i na zimno) ze względu na zgorzelinę powstającą podczas ogrzewania i późniejszą obróbkę.
3. Najważniejsze rzeczy do rozważenia podczas kucia na gorąco
Chłodzenie: Chłodzenie należy wykonywać ze szczególną ostrożnością ze względu na ryzyko wypaczenia.
Tolerancje: Kolejną ważną rzeczą do rozważenia przy wyborze kucia na gorąco jest mniej precyzyjna tolerancja wymiarowa w porównaniu z kuciem na zimno.
Odkuwki: Odkuwki na gorąco można podzielić na odkuwki z wypływką i bez. Te z lampą błyskową mają złożoną geometrię 3D w porównaniu z konstrukcjami bez wypływu, ogólnie ograniczonymi do komponentów osiowosymetrycznych lub komponentów o geometrii cykliczno-symetrycznej.
Matryce: Matryce stosowane w kuciu na gorąco są wykonywane na zamówienie, aby pasowały do projektów części klienta. Proces przeprowadza się za pomocą młotów spadowych, opadowych lub przeciwuderzeniowych, pras hydraulicznych lub śrubowych oraz innych podobnych maszyn w celu sprasowania podgrzanego metalu do pożądanego kształtu części. Ponieważ matryce stosowane do kucia na gorąco podlegają silnym cyklom cieplnym i obciążeniom mechanicznym, należy wziąć pod uwagę pękanie, odkształcenie plastyczne, pękanie zmęczeniowe cieplne i zużycie. Aby przedłużyć żywotność matryc, wymagana jest dobra ciągliwość i wytrzymałość oraz podwyższony poziom zarówno twardości na gorąco, jak i wytrzymałości na rozciąganie na gorąco.
4.Materiały do kucia na gorąco i zastosowania
|
Materiał |
Charakterystyka |
Aplikacja |
|
Stal nierdzewna |
Odporny na korozję |
▶ Stosowany w turbinach parowych, zbiornikach ciśnieniowych i innych zastosowaniach w przemyśle petrochemicznym, medycznym i przetwórstwa spożywczego. ▶ Stosowany w temperaturach do 1800 F przy niskim naprężeniu i do 1250 F przy wysokim naprężeniu. |
|
Stal niskowęglowa i stopowa |
Łatwo przetwarzane Dobre właściwości mechaniczne Niski koszt materiału |
▶ Stosowany głównie w temperaturze niższej niż 400 F do zastosowań konstrukcyjnych i silnikowych w przemyśle lotniczym i transportowym. |
|
Aluminium |
Dobry stosunek wytrzymałości do masy Łatwo kute |
▶ Stosowany głównie w temperaturze niższej niż 400 F do zastosowań konstrukcyjnych i silnikowych w przemyśle lotniczym i transportowym. |
|
Mosiądz |
Odporność na utlenianie Wytrzymałość na pełzanie |
▶ Używany w temperaturze od 1200 do 1800 F. ▶ Stosowany do kształtowników konstrukcyjnych, elementów turbin, armatury i zaworów. |
|
Tytan |
Wysoka wytrzymałość Niska gęstość Doskonała odporność na korozję |
▶ Około 40% lżejszy w porównaniu do części stalowych. ▶ Używany głównie w usługach temperaturowych do 1000 F. ▶ Stosowany do elementów i konstrukcji silników lotniczych, elementów statków oraz zaworów i armatury w przemyśle transportowym i chemicznym. |
5. Często zadawane pytania
P: Co możemy zaoferować w zakresie operacji wtórnych i obróbki cieplnej kucia na gorąco?
Odp.: ☆ Obróbka o wysokiej precyzji
★ Wykrawanie, wiercenie, gwintowanie, gięcie, frezowanie
☆ Malowanie, anodowanie, oksydowanie na czarno, malowanie proszkowe
★ Obróbka cieplna
P: Które branże mogą najwięcej skorzystać na kuciu na gorąco?
Odp.: Najpopularniejsze zastosowania produktów kutych na gorąco to głównie konstrukcje samochodowe, rolnicze, lotnicze i budowlane, które wymagają wytrzymałości i trwałości.
P: Co jest lepsze kucie na zimno czy kucie na gorąco?
Odp.: Kucie na zimno poprawia wytrzymałość metalu poprzez utwardzanie go w temperaturze pokojowej. Kucie na gorąco zapewnia optymalną granicę plastyczności, niską twardość i wysoką ciągliwość poprzez hartowanie metalu w ekstremalnie wysokich temperaturach.
